加工中心,簡稱cnc，是由機械設備與數控系統組成的使用于加工復雜形狀工件的高效率自動化機床。加工中心又叫電腦鑼。加工中心備有刀庫，具有自動換刀功能，是對工件一次裝夾后進行多工序加工的數控機床。
（1）提高加工質量
工件在加工中心上經一次裝夾后，數字控制系統能控制機床按不同工序，自動選擇和更換刀具，自動改變機床主軸轉速、進給量和刀具相對工件的運動軌跡及其他輔助機能，依次完成工件幾個面上多工序的加工。并且有多種換刀或選刀功能，從而使生產效率大大提高。
（2）縮短加工準備時間
加工中心既然可以頂替多臺通用機床，那么加工一個零件所需要的準備時間，是每臺加工單元所損耗的準備時間之和。
加工中心由于工序的集中和自動換刀，減少了工件的裝夾、測量和機床調整等時間，使機床的切削時間達到機床開動時間的80%左右(普通機床僅為15～20%)；同時也減少了工序之間的工件周轉、搬運和存放時間，縮短了生產周期，具有明顯的經濟效果。加工中心適用于零件形狀比較復雜、精度要求較高、產品更換頻繁的中小批量生產。
（3）提高生產效率
加工中心生產效率高。不僅可省去劃線、中間檢驗等工作，而且由于其具有的自動換刀功能，通常還可以省去復雜的工裝，減少對加工零件的安裝、調整及多次對刀等相對復雜而繁瑣的工作。加工中心能選用最佳工藝線路和切削用量，有效地減少加工中的輔助時間，從而提高生產效率。
（3）減少在制品設備數量
在加工中心上加工，即可發揮其“多工序集中”的優勢，在一臺機床上完成多個工序，就能大大減少在制品數量
能提高經濟效益，加工中心一臺機床，集中了銑床、鉆床、攻牙機等多種設備的功能，它可以減少企業機床的數量，因一人可同時操作多臺加工中心，減少了操作工人，人工成本相應減少；另外擁有數控加工中心。也是企業實力的具體表現，會促成更多業務量的增加。從而提高經濟效益。
（4）減少刀具,夾具費
把分散設置在各通用機床上的刀具，集中在加工中心刀庫上，有可能用最少的刀座來滿足加工需求。
（5）設備利用率高
加工中心設備利用率為通用機床的幾倍。另外，由于工序集中，容易適應多品種、中小批量生產。
加工中心是高度機電一體化的產品，工件裝夾后，數控系統能控制機床按不同工序自動選擇、更換刀具、自動對刀、自動改變主軸轉速、進給量等，可連續完成鉆、鏜、銑、鉸、攻絲等多種工序，因而大大減少了工件裝夾時間、測量和機床調整等輔助工序時間，對加工形狀比較復雜，精度要求較高，品種更換頻繁的零件具有良好的經濟效果。
加工中心不足之處是：加工中心配套的夾具剛度、加工中心自身的剛度和精度保持性要求非常高；加工中心技術復雜，對使用、維修、管理要求較髙；加工中心一次性投資大，需配置其他輔助裝置，如數控刀具系統。
